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塑胶跑道 施工工艺
类型: 1、混合跑道施工方案 2、透气型塑胶跑道铺设工艺
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混合跑道施工方案

1)施工前的准备

① 项目经理和测量人员应根据施工图纸设计出“施工方案”,经测量核准后放出施工线(摊铺机施工时行驶的路线)。

② 放出施工线后,用3m直尺纵向测量其平整度,当基础纵向平整度超过±4mm时,施工人员应按施工线左右4cm处做延伸基础处理。高处打平,低处用胶和沙子混合物填平。以保证摊铺机行驶平稳,提高场地的平整度。

③ 根据施工需要,将驾驶机构安装在摊铺机的左边或右边。

④ 将电气控制箱安装在驾驶机构上,将多芯插头与控制箱连接,连接时应仔细操作,对准孔后插实,不能需接,不准将插头损坏。

⑤ 接通总电源后,按动油泵启动按钮,当油压表上升到8公斤压力时,即可操作升降系统。如油泵启动后油泵工作,但压力表不上升,则可能是反转,需倒接电源线头。

⑥ 根据以铺设塑胶厚度,调整前刮板离地面的高度(前刮板≈1.5×塑胶铺设厚度)

⑦ 根据工艺要求调整熨平板高度﹑角度级温度(板前高度高与后高度3―5mm,熨平板温度设定为110℃,试验摊铺机前进﹑后退及弧线移动,一切运转正常且加热板以加热到100-110℃)

2)摊铺操作

(1)底胶分粘接层和颗粒层

粘接层采用单组分胶进行整个场地刮平后,进行黑颗粒层摊铺。黑颗粒层的配比为:单组分胶:黑颗粒=1:8   注:黑颗粒为1.5-3.5mm的级配颗粒。

(2)粘接层涂覆

配料人员按要求配好粘接层料后,施工人员将其均匀的涂覆在已画出的施工线内(既铺设区域内),涂覆底胶在铺胶前20-40分钟进行,且应按铺设计划涂覆;施工时如底胶已干透,应二次涂胶。

(3)颗粒层配料

配料人员要严格执行工艺配比,先将颗粒倒入搅拌罐中,然后开搅拌机,将单组分胶倒入搅拌着的搅拌罐中,当胶液与黑颗粒搅拌均匀后装入运料车。

(4)运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒搂平,尽

量使物料厚度均匀,平整,无堆积。摊铺厚度在铺设厚度的1.5倍左右。

(5)为保证摊铺机匀速,正常运行,配料人员应保证物料不间断和物料不堆积减少因?;斐山好嫫秸炔畹娜毕?。

(6)驾驶操作员要驾驶摊铺机沿着施工线延伸行使,不准偏离。随时观察铺后的效果。

(7)机上操作人员须时刻观察进入熨板前的物料堆积情况,如有缺料现象应即使填补物料,以保证塑胶面层压实和平整;当物料堆积严重时,应及时清除,防止形成塑胶疙瘩而影响粘接强度及面层平整度。

(8)纵向胶面如出现刮痕或不光洁现象,则是平整板上粘有颗?;蚱渌畚?,必须及时清除,以保证胶面光洁平整。

(9)当一次摊铺完成后,须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清干净,确保第二次摊铺时接边整齐。

(10)第二次摊铺前,须将施工线(链轨行走的路线)上的颗粒清理干净。

(11)第二次摊铺时,接边人员(多数情况下为驾驶操作员)应及时用热抹子将接边部位压实,抹平,确保接边胶面平整,牢固,无接边痕迹。

(12)当场地大面积完成铺胶后,剩余区域不能用摊铺机摊铺时,可用抹子将物料压实,拍平,确保整体的平整,密实。施工中可用抹子沾少量的二甲苯(或其他溶剂)进行压光,也可以通过点熨斗压光。

3)完工后的清理

(1)操作人员应熟知摊铺机的维护与保养。每日当工作结束后,要及时对摊铺机进行清洗,保养。清洗机器前要拔掉电源插头,清洗重点为铺平板,限幅板,链轨及传动系统等。清洗后的链轨和传动轮应擦上黄油备用。配电箱应卸掉妥善保管,以便下次使用。

(2)清洗,保养后的摊铺机设备用防雨布盖好,防止雨淋。

5.6.2面胶刮铺施工

(1)配料

现场施工时,注意湿度、温度的变化及作业时间的控制,调整催化剂的用量。常温20℃时,底胶的催化剂用量为甲组的8%,配料人员必须按(甲组:乙组:滑石粉)配比严格执行,要求倒入甲组时干净、彻底,确保配比准确,减少消耗,同时防止甲组粘于桶壁。

(2)搅拌

在甲组按比例倒入桶内后立即按比例加入乙组和催化剂进行搅拌1-2分钟;加入滑石粉搅拌1分钟左右。每个搅拌过程均需升降2-3次,必须控制好升降高度,力求用较短的时间使物料搅匀,防止过多的掺气。

(3)刮铺

采用人工抹刮,刮铺需保证薄厚一致。

防滑面层喷涂

(1)施工前的准备

操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净,如有油污、杂物等应清理干净。当底胶层含水时,应先晾干后在喷胶。

用料配比:

配比应严格按照招标文件要求进行配比


透气型塑胶跑道铺设工艺

透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层,摊铺厚度为8-9毫米,将其固化后,在上面再喷涂厚度为3-4毫米的胶粒。

工艺简图:

清扫场地 →底胶配料 →混合搅拌 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面胶配料 → 混合搅拌 →面胶喷涂→  测量画线 →检测点线 →竣工。

施工方案的说明

(1)配料、搅拌:

1、施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。

2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。

对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。

3、配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。

4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。

5、放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。

6、黑胶粒底层控制地在8-9mm,施工配比:予巨体∶黑胶粒=1∶6。异辛酸铅适量,视气温变化而变化,一般为予巨体的千分之二。

7、甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。

8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。

9、配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改甲乙组配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。

10、配料速度要准确、快捷,保证施工地点用胶量,使其不能有过长的间隙,以免出现成胶时间间隔太大,影响外观质量。

11、配料结束后认真清理现场卫生。

(2)底胶铺设:

1、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度制定刮耙的标尺。

2、按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好施工线。刮胶过程中要保持刮胶液的厚度一致,接边、接头无痕迹。

3、底胶铺设这前,先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平,凸起的位置将其打掉使其平整。

4、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结,不宜大面积涂胶后,再铺黑胶粒层,应做到涂胶多少面积,应立即铺多少面积。

5、铺设过程中,刮胶人员要保证刮板行走速度均匀,修边人员要动作熟练,及时对露底、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。

6、铺设的底胶成胶后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处,要进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证面胶铺设的厚度。

(3)跑道面胶的喷涂:

1、待黑胶粒层固化成形后,方可在其表面喷涂胶浆层(一般为红色)其配比为:EPDM胶?!肞U浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀,在搅拌过程中加入EPDM胶粒, EPDM粒径按要求选取,一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。

2、喷胶人员施工前要计算好胶液用量,每一桶胶液所刮胶的长度,做好标记,做到心中有数,合理利用材料。

3、运料动作要干净、快捷,倒料时分多次倒下,桶边的余料及时清理,保持桶外清洁,为喷胶人员创造良好的条件。

(4)工艺线的测量、喷划:

1、专业技术人员对场地进行测量,所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差一定小于1/10000。

2、横向坡度不大于1/100,纵向坡度不大于1/1000。